ルーツブロワー: 産業向け容積式空気ソリューション

直接の答え: ルーツブロワーがもたらすもの

A ルーツブロワー は、吐出圧力に関係なく、シャフトの回転ごとに一定量のガスを移動させる容積式機械です。それは提供します さまざまな圧力での一定流量 1 段構成で最大 1 bar(g) の低圧用途に最適です。水処理プラントでは、通常、トライローブ ルーツ ブロワーがオイルフリーの空気を供給します。 0.3～0.8バール(g) 曝気槽用で、汚染なく溶存酸素レベルを維持します。

動作原理と内部形状

ブロワーは、密着したハウジング内で反対方向に回転する 2 つまたは 3 つのローブ型ローターを使用します。タイミング ギアがローターを同期させるため、ローター同士やケーシングが接触することがなくなり、内部潤滑が不要になります。この非接触設計により、 100%オイルフリーのエア供給 。ローブが入口で噛み合わなくなると、ガスが空隙を満たします。閉じ込められたポケットはケーシングの周囲に運ばれ、排出口から押し出されます。このプロセスは等積性であり、内部圧縮はありません。圧力上昇は、下流側システムの抵抗に抗して吐出ポートが開いた場合にのみ発生します。

逆流圧縮と脈動

圧縮は逆流を通じて外部で行われるため、ルーツブロワーは吐出時に特徴的な圧力脈動を示します。脈動周波数は以下に等しい ローブの数と回転速度を掛けた値 。トライローブ設計は、バイローブ構成と比較してこれらのパルスの振幅を約 30% 低減し、ノイズを低減し、よりスムーズな動作を実現します。

二葉と三葉の選択

2 ローブ ローターと 3 ローブ ローターの両方が利用可能で、選択は効率、騒音、メンテナンスに直接影響します。以下の表は、一般的な違いをまとめたものです。

トリローブブロワーは、騒音規制の厳格化と構造振動の低減により、現代の都市下水設備の主流となっています。バイローブ機械は、資本コストが選択を左右し、騒音保護装置がすでに存在する場合でも、顆粒の空気輸送に依然として適しています。

パフォーマンスデータと動作範囲

ルーツブロワーは次のように指定されています。 入口体積流量と圧力上昇 。標準モデルは～の流量範囲をカバーします。 0.5～1000m3/分 、単段ユニットは通常、最大で動作します。 1.0バール(g) 。吸収される電力は、一定速度での圧力上昇に正比例します。 0.6 bar(g) で 20 m3/min を供給するブロワーの消費電力は約 22～25kW .

速度とターンダウン能力

可変周波数ドライブにより、最大でターンダウン比が可能になります。 4:1 。速度を 3000 rpm から 1500 rpm に下げると、流量が半分になり、それに比例して消費電力も低下します。酸素需要が変動する曝気槽では、定速運転に比べてエネルギー消費量を 30 ～ 40% 削減できます。

産業用途と材料の選択

• 廃水曝気 : 鋳鉄製ケーシングと窒化ローターにより、十分な耐食性が得られます。ファインバブルディフューザーには、約 0.5 bar(g) の安定した圧力が必要です。
• 排煙脱硫 : 二相ステンレス鋼製の耐食性トライローブブロワーまたはコーティングされたローターは、150 °C までの酸性ガスを処理します。
• 空気搬送 : 軟鋼またはアルミニウム構造により、セメント、小麦粉、ペレットが移動します。通常、圧力損失は 0.4 ～ 1.0 bar(g) の間にあります。
• 水産養殖 ：オイルフリーエアが必須です。小型のトライローブユニットにより、池内の溶存酸素が 5 mg/L 以上に維持されます。
• バキュームサービス : 同じ機械が真空ポンプとして動作し、最終真空レベルを達成します。 –50kPa(g) .

カスタマイズと統合パッケージ

標準ブロワーは、多くの場合、入口フィルターサイレンサー、排出サイレンサー、圧力リリーフバルブ、チェックバルブ、およびベースフレームを備えたパッケージとして供給されます。腐食性ガスに対する特殊コーティングからモーターの防爆構造までカスタマイズが可能です。高温用途では、ローターに PTFE または無電解ニッケル コーティングが施され、ケーシング シールがバイトン O リングにアップグレードされる場合があります。ある工場 ISO 9001およびCE認証 特定の顧客の図面やパフォーマンス曲線に一致するパッケージを提供できます。

メンテナンスと信頼性の要素

ルーツブロワーには内部の金属同士の接触がないため、 長いサービス間隔 。主な摩耗項目はタイミングギアとベアリングです。オイル交換はメーカーのスケジュールに従ってください。通常は 2000 稼働時間ごと ISO VG 68 または 100 のミネラルオイルを使用。エアフィルターは、ほこりの多い環境では 500 時間ごとに掃除する必要があります。適切にメンテナンスされたユニットは、 60,000時間 大規模なオーバーホールの合間に。吐出温度を監視することは、初期の問題を示す最も効果的な方法です。ベースラインより 15 °C 上昇すると、フィルターの詰まりまたはリリーフバルブの漏れを示すことがよくあります。

よくあるトラブルシューティングのポイント

1. 過度の騒音: 基礎ボルトと脈動減衰装置を確認してください。
2. 過熱: 入口フィルタの状態と吐出背圧を確認します。
3. 流量の損失: ベルトの張力または VFD 設定を点検します。内部クリアランスのドリフトをチェックします。
4. オイル汚染: プロセスガスの侵入を防ぐために、シャフト シールを直ちに交換してください。

システムに適したブロワーの選択

必要な流量と最大背圧から始めます。ガス組成を評価します。硫化水素や塩素が存在する場合は、防食材質をご指定ください。住宅ゾーンの近くに設置する場合は、防音エンクロージャを備えたトライローブ ブロワーが必須です。将来の拡張性を考慮してください。並列ブロワーを備えたモジュラー パッケージは、増大する需要に対応できます。 OEM および ODM サービスにより、カスタマイズされたソリューションが可能になります。エンジニアはポート サイズ、シール材質、モーターの仕様を既存のプラント インフラストラクチャに適合させ、設置時間とコストを削減します。